Elektrody grafitowe Nyple 3tpi 4tpi Sworzeń łączący T3l T4l
Opis
Złączka elektrody grafitowej jest małą, ale istotną częścią procesu wytwarzania stali EAF. Jest to element o kształcie cylindrycznym, który łączy elektrodę z piecem. Podczas procesu wytwarzania stali elektroda jest opuszczana do pieca i umieszczana w kontakcie z roztopionym metalem. Prąd elektryczny przepływa przez elektrodę, wytwarzając ciepło, które topi metal w piecu. Złączka odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu stabilnego połączenia elektrycznego pomiędzy elektrodą a piecem.
Parametr techniczny
Rysunek złączki stożkowej i gniazda Gufan Carbon



Średnica nominalna | Kod IEC | Rozmiary sutków (mm) | Rozmiary gniazda (mm) | Poziom | |||||
mm | cal | D | L | d2 | I | d1 | H | mm | |
Tolerancja (-0,5 ~ 0) | Tolerancja (-1~0) | Tolerancja (-5~0) | Tolerancja (0 ~ 0,5) | Tolerancja (0 ~ 7) | |||||
200 | 8 | 122T4N | 122,24 | 177,80 | 80,00 | <7 | 115,92 | 94,90 | 6.35 |
250 | 10 | 152T4N | 152,40 | 190,50 | 108,00 | 146.08 | 101,30 | ||
300 | 12 | 177T4N | 177,80 | 215,90 | 129,20 | 171,48 | 114,00 | ||
350 | 14 | 203T4N | 203,20 | 254,00 | 148,20 | 196,88 | 133,00 | ||
400 | 16 | 222T4N | 222,25 | 304,80 | 158,80 | 215,93 | 158,40 | ||
400 | 16 | 222T4L | 222,25 | 355,60 | 150,00 | 215,93 | 183,80 | ||
450 | 18 | 241T4N | 241,30 | 304,80 | 177,90 | 234,98 | 158,40 | ||
450 | 18 | 241T4L | 241,30 | 355,60 | 169,42 | 234,98 | 183,80 | ||
500 | 20 | 269T4N | 269,88 | 355,60 | 198,00 | 263,56 | 183,80 | ||
500 | 20 | 269T4L | 269,88 | 457,20 | 181.08 | 263,56 | 234,60 | ||
550 | 22 | 298T4N | 298,45 | 355,60 | 226,58 | 292.13 | 183,80 | ||
550 | 22 | 298T4L | 298,45 | 457,20 | 209,65 | 292.13 | 234,60 | ||
600 | 24 | 317T4N | 317,50 | 355,60 | 245,63 | 311.18 | 183,80 | ||
600 | 24 | 317T4L | 317,50 | 457,20 | 228,70 | 311.18 | 234,60 | ||
650 | 26 | 355T4N | 355,60 | 457,20 | 266,79 | 349,28 | 234,60 | ||
650 | 26 | 355T4L | 355,60 | 558,80 | 249,66 | 349,28 | 285,40 | ||
700 | 28 | 374T4N | 374,65 | 457,20 | 285,84 | 368,33 | 234,60 | ||
700 | 28 | 374T4L | 374,65 | 558,80 | 268,91 | 368,33 | 285,40 |
Średnica nominalna | Kod IEC | Rozmiary sutków (mm) | Rozmiary gniazda (mm) | Poziom | |||||
mm | cal | D | L | d2 | I | d1 | H | mm | |
Tolerancja (-0,5 ~ 0) | Tolerancja (-1~0) | Tolerancja (-5~0) | Tolerancja (0 ~ 0,5) | Tolerancja (0 ~ 7) | |||||
250 | 10 | 155T3N | 155,57 | 220,00 | 103,80 | <7 | 147,14 | 116,00 | 8.47 |
300 | 12 | 177T3N | 177,16 | 270,90 | 116,90 | 168,73 | 141,50 | ||
350 | 14 | 215T3N | 215,90 | 304,80 | 150,00 | 207,47 | 158,40 | ||
400 | 16 | 241T3N | 241,30 | 338,70 | 169,80 | 232,87 | 175,30 | ||
450 | 18 | 273T3N | 273.05 | 355,60 | 198,70 | 264,62 | 183,80 | ||
500 | 20 | 298T3N | 298,45 | 372,60 | 221,30 | 290.02 | 192,20 | ||
550 | 22 | 298T3N | 298,45 | 372,60 | 221,30 | 290.02 | 192,20 |
Elektroda | Standardowa waga sutków | ||||||||
Nominalny rozmiar elektrody | 3TPI | 4TPI | |||||||
Średnica × długość | T3N | T3L | T4N | T4L | |||||
cal | mm | funty | kg | funty | kg | funty | kg | funty | kg |
14×72 | 350 × 1800 | 32 | 14,5 | - | - | 24.3 | 11 | - | - |
16×72 | 400 × 1800 | 45.2 | 20,5 | 46.3 | 21 | 35.3 | 16 | 39,7 | 18 |
16×96 | 400 × 2400 | 45.2 | 20,5 | 46.3 | 21 | 35.3 | 16 | 39,7 | 18 |
18 × 72 | 450 × 1800 | 62,8 | 28,5 | 75 | 34 | 41,9 | 19 | 48,5 | 22 |
18 × 96 | 450 × 2400 | 62,8 | 28,5 | 75 | 34 | 41,9 | 19 | 48,5 | 22 |
20 × 72 | 500 × 1800 | 79,4 | 36 | 93,7 | 42,5 | 61,7 | 28 | 75 | 34 |
20 × 84 | 500 × 2100 | 79,4 | 36 | 93,7 | 42,5 | 61,7 | 28 | 75 | 34 |
20 × 96 | 500 × 2400 | 79,4 | 36 | 93,7 | 42,5 | 61,7 | 28 | 75 | 34 |
20×110 | 500 × 2700 | 79,4 | 36 | 93,7 | 42,5 | 61,7 | 28 | 75 | 34 |
22 × 84 | 550 × 2100 | - | - | - | - | 73,4 | 33.3 | 94,8 | 43 |
22 × 96 | 550 × 2400 | - | - | - | - | 73,4 | 33.3 | 94,8 | 43 |
24 × 84 | 600 × 2100 | - | - | - | - | 88.2 | 40 | 110.2 | 50 |
24 × 96 | 600 × 2400 | - | - | - | - | 88.2 | 40 | 110.2 | 50 |
24×110 | 600 × 2700 | - | - | - | - | 88.2 | 40 | 110.2 | 50 |
Średnica elektrody | cal | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 |
mm | 200 | 225 | 250 | 300 | 350 | |
Łagodząca chwila | N·m | 200–260 | 300–340 | 400–450 | 550–650 | 800–950 |
Średnica elektrody | cal | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
mm | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | |
Łagodząca chwila | N·m | 900–1100 | 1100–1400 | 1500–2000 | 1900–2500 | 2400–3000 |
Instrukcja instalacji
- Przed zamontowaniem złączki elektrody grafitowej Oczyść powierzchnię i gniazdo elektrody i złączki z kurzu i brudu sprężonym powietrzem; (patrz zdjęcie 1)
- Środkowa linia złączki elektrody grafitowej powinna być spójna podczas łączenia dwóch części elektrod grafitowych; (patrz zdjęcie 2)
- Zacisk elektrody musi być trzymany we właściwej pozycji: poza liniami bezpieczeństwa górnego końca; (patrz zdjęcie 3)
- Przed dokręceniem smoczka upewnij się, że powierzchnia smoczka jest czysta, wolna od kurzu i brudu. (patrz zdjęcie 4)




Złączka elektrody grafitowej jest kluczowym elementem procesu wytwarzania stali metodą EAF. Jego jakość bezpośrednio wpływa na wydajność i niezawodność procesu. Stosowanie wysokiej jakości złączy jest niezbędne, aby zapobiegać wypadkom elektrod i zapewnić płynny i produktywny proces produkcji stali. Według danych branżowych ponad 80% wypadków związanych z elektrodami jest spowodowanych pękniętymi złączkami i luźnym potknięciem. Aby wybrać odpowiedni smoczek, należy wziąć pod uwagę poniższe czynniki.
- Przewodność cieplna
- Rezystywność elektryczna
- Gęstość
- Wytrzymałość mechaniczna
Wybierając złączkę do elektrody grafitowej, należy wziąć pod uwagę jej jakość, rozmiar i kształt oraz zgodność ze specyfikacjami elektrody i pieca. Wybierając odpowiednią złączkę, producenci mogą poprawić jakość stali i zmniejszyć koszty związane z przestojami i słabą produktywnością.
Obejmuje to przewodność cieplną, oporność elektryczną, gęstość i wytrzymałość mechaniczną.