Elektroda grafitowa o dużej gęstości i małej średnicy do pieca kadziowego, wielkiego pieca do wytapiania stali
Parametr techniczny
Wykres 1: Parametr techniczny elektrody grafitowej o małej średnicy
| Średnica | Część | Opór | Wytrzymałość na zginanie | Moduł młodego | Gęstość | CTE | Popiół | |
| Cal | mm | µΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Wykres 2: Obciążalność prądowa elektrody grafitowej o małej średnicy
| Średnica | Aktualne obciążenie | Gęstość prądu | Średnica | Aktualne obciążenie | Gęstość prądu | ||
| Cal | mm | A | Jestem2 | Cal | mm | A | Jestem2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Wykres 3: Rozmiar i tolerancja elektrody grafitowej dla elektrody grafitowej o małej średnicy
| Średnica nominalna | Rzeczywista średnica (mm) | Długość nominalna | Tolerancja | |||
| Cal | mm | Maks. | Min. | mm | Cal | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Główna aplikacja
- Wytapianie węglika wapnia
- Produkcja karborundu
- Rafinacja korundu
- Wytapianie metali rzadkich
- Materiał ogniotrwały do instalacji żelazokrzemowych
Instrukcja przekazywania i używania elektrod grafitowych
1. Użyj specjalnych narzędzi do podnoszenia, aby ożywić elektrodę grafitową, aby uniknąć uszkodzenia podczas transportu. (patrz zdjęcie 1)
2. Elektrodę grafitową należy chronić przed wilgocią lub wilgocią w wyniku deszczu, śniegu i utrzymywać w suchości. (patrz zdjęcie 2)
3. Przed użyciem dokładnie sprawdź, czy gwint gniazda i złączki nadaje się do użytku, łącznie ze sprawdzeniem skoku i wtyczki. (patrz rys. 3)
4. Oczyść gwinty złączki i gniazda sprężonym powietrzem. (patrz rys. 4)
5. Przed użyciem elektrodę grafitową należy wysuszyć w piecu, temperatura suszenia powinna być niższa niż 150 ℃, czas suszenia powinien przekraczać 30 godzin. (patrz zdjęcie 5)
6. Elektrodę grafitową należy połączyć szczelnie i prosto, stosując odpowiedni moment dokręcania. (patrz rys. 6)
7. Aby uniknąć pęknięcia elektrody grafitowej, umieść większą część w dolnym położeniu, a małą część w górnym położeniu.
