Elektrody węglowe grafitowe HP24 o średnicy 600 mm, elektryczny piec łukowy
Parametr techniczny
| Parametr | Część | Jednostka | Dane HP 600 mm (24”) |
| Średnica nominalna | Elektroda | mm (cale) | 600 |
| Maksymalna średnica | mm | 613 | |
| Minimalna średnica | mm | 607 | |
| Długość nominalna | mm | 2200/2700 | |
| Maksymalna długość | mm | 2300/2800 | |
| Minimalna długość | mm | 2100/2600 | |
| Gęstość prądu | KA/cm2 | 13-21 | |
| Obecna nośność | A | 38000-58000 | |
| Specyficzny opór | Elektroda | μΩm | 5,2-6,5 |
| Sutek | 3.2-4.3 | ||
| Wytrzymałość na zginanie | Elektroda | MPa | ≥10,0 |
| Sutek | ≥22,0 | ||
| Moduł Younga | Elektroda | GP | ≤12,0 |
| Sutek | ≤15,0 | ||
| Gęstość nasypowa | Elektroda | g/cm3 | 1,68-1,72 |
| Sutek | 1,78-1,84 | ||
| CTE | Elektroda | ×10-6/℃ | ≤2,0 |
| Sutek | ≤1,8 | ||
| Zawartość popiołu | Elektroda | % | ≤0,2 |
| Sutek | ≤0,2 |
UWAGA: Można zaoferować dowolne specyficzne wymagania dotyczące wymiaru.
Jak dopasować elektrodę grafitową do elektrycznego pieca łukowego
Elektrody grafitowe są kluczowymi elementami procesu produkcji stali w piecu łukowym (EAF). Jednakże na koszt procesu wytwarzania stali wpływają utlenianie elektrod, sublimacja, rozpuszczanie, odpryski i pękanie. Dobra wiadomość jest taka, że dobór, użytkowanie i konserwacja elektrody grafitowej może skutecznie zmniejszyć jej zużycie. W tym artykule omówimy, jak wybrać odpowiednią elektrodę grafitową i jak ją prawidłowo konserwować, aby uzyskać jak najwięcej z inwestycji.
Dane techniczne
Dopasowanie wydajności pieca elektrycznego, obciążenia mocy transformatora i rozmiaru elektrody.
| Pojemność pieca | Średnica wewnętrzna (m) | Moc transformatora (MVA) | Średnica elektrody grafitowej (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7,5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7,5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |
Instrukcja przekazywania i używania
- 1. Zdejmij osłonę ochronną z nowego otworu elektrody, sprawdź, czy gwint w otworze elektrody jest kompletny i czy gwint jest niekompletny, skontaktuj się z profesjonalnymi inżynierami, aby ustalić, czy elektroda może być użyta;
- 2. Wkręcić wieszak elektrody w otwór elektrody na jednym końcu i umieścić miękką poduszkę pod drugim końcem elektrody, aby uniknąć uszkodzenia złącza elektrody; (patrz zdjęcie 1)
- 3. Za pomocą sprężonego powietrza zdmuchnij kurz i inne przedmioty na powierzchnię i otwór elektrody łączącej, a następnie oczyść powierzchnię i złącze nowej elektrody, wyczyść ją szczoteczką; (patrz zdjęcie 2)
- 4. Podnieś nową elektrodę nad elektrodę oczekującą, aby wyrównać ją z otworem elektrody i powoli opuść;
- 5.Użyj odpowiedniej wartości momentu obrotowego, aby prawidłowo zablokować elektrodę; (patrz zdjęcie 3)
- 6.Uchwyt obejmy należy umieścić poza linią alarmową. (patrz zdjęcie 4)
- 7. W okresie rafinacji łatwo jest sprawić, że elektroda będzie cienka, co może spowodować pęknięcie, odpadnięcie złącza i zwiększyć zużycie elektrody. Nie używaj elektrod w celu zwiększenia zawartości węgla.
- 8. Ze względu na różne surowce stosowane przez każdego producenta i proces produkcyjny, właściwości fizyczne i chemiczne elektrod i połączeń każdego producenta. Dlatego w ogólnych warunkach nie należy mieszać elektrod i złączy wyprodukowanych przez różnych producentów.
















