Producenci elektrod grafitowych w Chinach HP500 do elektrycznego pieca łukowego do produkcji stali
Parametr techniczny
Parametr | Część | Jednostka | Dane HP 500 mm (20 cali). |
Średnica nominalna | Elektroda | mm (cale) | 500 |
Maksymalna średnica | mm | 511 | |
Minimalna średnica | mm | 505 | |
Długość nominalna | mm | 1800/2400 | |
Maksymalna długość | mm | 1900/2500 | |
Minimalna długość | mm | 1700/2300 | |
Gęstość prądu | KA/cm2 | 15-24 | |
Obecna nośność | A | 30000-48000 | |
Specyficzny opór | Elektroda | μΩm | 5,2-6,5 |
Sutek | 3,5-4,5 | ||
Wytrzymałość na zginanie | Elektroda | MPa | ≥11,0 |
Sutek | ≥22,0 | ||
Moduł Younga | Elektroda | GP | ≤12,0 |
Sutek | ≤15,0 | ||
Gęstość nasypowa | Elektroda | g/cm3 | 1,68-1,72 |
Sutek | 1,78-1,84 | ||
CTE | Elektroda | ×10-6/℃ | ≤2,0 |
Sutek | ≤1,8 | ||
Zawartość popiołu | Elektroda | % | ≤0,2 |
Sutek | ≤0,2 |
UWAGA: Można zaoferować dowolne specyficzne wymagania dotyczące wymiaru.
Szeroko stosowane w przemyśle
- Do produkcji stali w elektrycznym piecu łukowym
- Do pieca z żółtym fosforem
- Zastosuj do przemysłowego pieca krzemowego lub topienia miedzi.
- Stosować do rafinacji stali w piecach kadziowych i innych procesach wytapiania
Jak wybrać odpowiednią elektrodę grafitową
Wybierając odpowiednią elektrodę grafitową, należy wziąć pod uwagę kilka czynników.
- Po pierwsze, jakość elektrody ma kluczowe znaczenie. Elektroda wysokiej jakości będzie miała bardziej jednolitą strukturę, co oznacza, że będzie mniej podatna na pękanie i odpryskiwanie.
- Po drugie, rozmiar elektrody należy wybrać w oparciu o moc znamionową EAF, przy czym większe piece wymagają większych elektrod.
- Po trzecie, rodzaj elektrody należy dobrać w oparciu o gatunek stali, parametry pracy i konstrukcję pieca. Na przykład elektroda UHP (Ultra High Power) lepiej nadaje się do pieców o dużej mocy, podczas gdy elektroda HP (High Power) jest odpowiednia do pieców o średniej mocy.
Nominalna średnica i długość elektrody grafitowej Gufan
Średnica nominalna | Rzeczywista średnica | Długość nominalna | Tolerancja | |||
mm | cal | Maks. (mm) | Min. (mm) | mm | Cal | mm |
75 | 3 | 77 | 74 | 1000 | 40 | +50/-75 |
100 | 4 | 102 | 99 | 1200 | 48 | +50/-75 |
150 | 6 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
200 | 8 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
225 | 9 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
250 | 10 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
300 | 12 | 307 | 303 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
350 | 14 | 357 | 353 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
400 | 16 | 408 | 404 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
450 | 18 | 459 | 455 | 1800/2400 | 72/96 | ±100 |
500 | 20 | 510 | 506 | 1800/2400 | 72/96 | ±100 |
550 | 22 | 562 | 556 | 1800/2400 | 72/96 | ±100 |
600 | 24 | 613 | 607 | 2200/2700 | 88/106 | ±100 |
650 | 26 | 663 | 659 | 2200/2700 | 88/106 | ±100 |
700 | 28 | 714 | 710 | 2200/2700 | 88/106 | ±100 |
Linijka jakości powierzchni
1. Wady lub dziury nie powinny przekraczać dwóch części powierzchni elektrody grafitowej, a wielkość wad lub otworów nie może przekraczać danych podanych w poniższej tabeli.
2. Na powierzchni elektrody nie ma pęknięcia poprzecznego. W przypadku pęknięcia podłużnego jego długość nie powinna przekraczać 5% obwodu elektrody grafitowej, a szerokość powinna mieścić się w zakresie 0,3–1,0 mm. Dane dotyczące pęknięć podłużnych poniżej 0,3 mm powinny być znikomy
3. Szerokość obszaru szorstkiej plamki (czarnej) na powierzchni elektrody grafitowej nie powinna być mniejsza niż 1/10 obwodu elektrody grafitowej, a długość obszaru szorstkiej plamki (czarnej) powinna przekraczać 1/3 długości elektrody grafitowej nie jest dozwolone.
Dane defektów powierzchni dla wykresu elektrody grafitowej
Średnica nominalna | Dane dotyczące wad (mm) | ||
mm | cal | Średnica (mm) | Głębokość (mm) |
300-400 | 12-16 | 20–40 | 5–10 |
450-700 | 18-24 | 30–50 | 10–15 |