Elektroda grafitowa do pieca Regular Power RP Klasa 550 mm Duża średnica
Parametr techniczny
Parametr | Część | Jednostka | Dane RP 550 mm (22 cale). |
Średnica nominalna | Elektroda | mm (cale) | 550 |
Maksymalna średnica | mm | 562 | |
Minimalna średnica | mm | 556 | |
Długość nominalna | mm | 1800/2400 | |
Maksymalna długość | mm | 1900/2500 | |
Minimalna długość | mm | 1700/2300 | |
Maksymalna gęstość prądu | K/cm2 | 12-15 | |
Aktualna nośność | A | 28000-36000 | |
Specyficzna odporność | Elektroda | μΩm | 7,5-8,5 |
Sutek | 5,8-6,5 | ||
Wytrzymałość na zginanie | Elektroda | MPa | ≥8,5 |
Sutek | ≥16,0 | ||
Moduł Younga | Elektroda | Gpa | ≤9,3 |
Sutek | ≤13,0 | ||
Gęstość nasypowa | Elektroda | g/cm3 | 1,55-1,64 |
Sutek | |||
CTE | Elektroda | ×10-6/℃ | ≤2,4 |
Sutek | ≤2,0 | ||
Zawartość popiołu | Elektroda | % | ≤0,3 |
Sutek | ≤0,3 |
UWAGA: Można zaoferować dowolne specyficzne wymagania dotyczące wymiarów.
Czynniki elektrody grafitowej w produkcji stali
W przemyśle stalowym proces w piecu łukowym (EAF) jest jedną z najczęściej stosowanych metod.Wybór odpowiedniej elektrody grafitowej jest kluczowy dla tego procesu.Elektrody grafitowe RP (Regular Power) są popularnym wyborem ze względu na ich przystępną cenę i przydatność do pracy w piecach o średniej mocy.
Wybierając elektrody grafitowe RP, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników.Jednym z nich jest średnica elektrody, która powinna być dostosowana do wielkości pieca i wymagań produkcyjnych.Stopień elektrody to kolejny czynnik;Elektrody grafitowe RP są zazwyczaj podzielone na cztery klasy w zależności od ich rezystywności elektrycznej i wytrzymałości na zginanie.Właściwy gatunek należy wybrać w oparciu o specyficzne wymagania pracy pieca.
Zalecane dane dotyczące dopasowania elektrody grafitowej do elektrycznego pieca łukowego
Wydajność pieca (t) | Średnica wewnętrzna (m) | Pojemność transformatora (MVA) | Średnica elektrody grafitowej (mm) | ||
UHP | HP | RP | |||
10 | 3.35 | 10 | 7,5 | 5 | 300/350 |
15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
20 | 3,95 | 15 | 12 | 7,5 | 350/400 |
25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
300 | 8.8 | 150 | --- | --- |
Linijka jakości powierzchni
1. Wady lub dziury nie powinny przekraczać dwóch części na powierzchni elektrody grafitowej, a wielkość wad lub otworów nie może przekraczać danych w tabeli poniżej.
2. Na powierzchni elektrody nie ma pęknięć poprzecznych. W przypadku pęknięcia podłużnego jego długość nie powinna przekraczać 5% obwodu elektrody grafitowej, a jego szerokość powinna mieścić się w zakresie 0,3-1,0 mm. Dane pęknięć podłużnych poniżej danych 0,3 mm powinny być znikomy
3. Szerokość obszaru chropowatego (czarnego) na powierzchni elektrody grafitowej powinna być nie mniejsza niż 1/10 obwodu elektrody grafitowej, a długość obszaru szorstkiego (czarnego) na 1/3 długości elektrody grafitowej nie wolno.
Dane defektów powierzchni dla wykresu elektrody grafitowej
Średnica nominalna | Dane wady (mm) | ||
mm | cal | Średnica (mm) | Głębokość (mm) |
300-400 | 12-16 | 20–40 | 5–10 |
450-700 | 18-24 | 30–50 | 10-15 |