Elektroda grafitowa do pieca o małej średnicy do elektrycznego pieca łukowego dla przemysłu stalowego i odlewniczego
Parametr techniczny
Wykres 1: Parametr techniczny dla elektrody grafitowej o małej średnicy
Średnica | Część | Opór | Wytrzymałość na zginanie | Moduł Younga | Gęstość | CTE | Popiół | |
Cal | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
3 | 75 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
4 | 100 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
6 | 150 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
8 | 200 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
9 | 225 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
10 | 250 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 |
Wykres 2: Obciążalność prądowa elektrody grafitowej o małej średnicy
Średnica | Bieżące obciążenie | Gęstość prądu | Średnica | Bieżące obciążenie | Gęstość prądu | ||
Cal | mm | A | Jestem2 | Cal | mm | A | Jestem2 |
3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Wykres 3: Rozmiar i tolerancja elektrody grafitowej dla elektrody grafitowej o małej średnicy
Średnica nominalna | Rzeczywista średnica (mm) | Długość nominalna | Tolerancja | |||
Cal | mm | Maks. | min. | mm | Cal | mm |
3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Główna aplikacja
- Wytapianie węglika wapnia
- Produkcja karborundu
- Rafinacja korundu
- Wytapianie metali rzadkich
- Materiał ogniotrwały z żelazokrzemu
Instrukcja wręczania i używania elektrod grafitowych
1. Zdejmij osłonę ochronną nowego otworu elektrody, sprawdź, czy gwint w otworze elektrody jest kompletny, a gwint jest niekompletny, skontaktuj się z profesjonalnymi inżynierami, aby ustalić, czy można użyć elektrody;
2. Wkręć wieszak elektrody w otwór elektrody na jednym końcu i umieść miękką poduszkę pod drugim końcem elektrody, aby uniknąć uszkodzenia złącza elektrody; (patrz rys. 1)
3. Użyj sprężonego powietrza, aby wydmuchać kurz i inne przedmioty z powierzchni i otworu elektrody łączącej, a następnie wyczyść powierzchnię i złącze nowej elektrody, wyczyść ją szczotką; (patrz rys. 2)
4. Podnieś nową elektrodę nad oczekującą elektrodą, aby wyrównać ją z otworem elektrody i powoli opuść;
5. Użyj odpowiedniej wartości momentu obrotowego, aby prawidłowo zablokować elektrodę; (patrz rys. 3)
6. Uchwyt zaciskowy powinien być umieszczony poza linią alarmową. (patrz rys. 4)
7. W okresie rafinacji łatwo jest sprawić, by elektroda była cienka i spowodować pęknięcie, odpadnięcie złącza, zwiększenie zużycia elektrody, proszę nie używać elektrod do podnoszenia zawartości węgla.
8. Ze względu na różne surowce stosowane przez każdego producenta i proces produkcyjny, fizyczne i chemiczne właściwości elektrod i złączy każdego producenta.Tak więc w użyciu, w ogólnych okolicznościach, proszę nie mieszać elektrod i złączy produkowanych przez różnych producentów.