Zastosowanie elektrody grafitowej do rafinacji korundu Elektryczny piec łukowy Elektrody pieca o małej średnicy
Parametr techniczny
Wykres 1: Parametr techniczny dla elektrody grafitowej o małej średnicy
| Średnica | Część | Opór | Wytrzymałość na zginanie | Moduł Younga | Gęstość | CTE | Popiół | |
| Cal | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Elektroda | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Sutek | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Wykres 2: Obciążalność prądowa elektrody grafitowej o małej średnicy
| Średnica | Bieżące obciążenie | Gęstość prądu | Średnica | Bieżące obciążenie | Gęstość prądu | ||
| Cal | mm | A | Jestem2 | Cal | mm | A | Jestem2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Wykres 3: Rozmiar i tolerancja elektrody grafitowej dla elektrody grafitowej o małej średnicy
| Średnica nominalna | Rzeczywista średnica (mm) | Długość nominalna | Tolerancja | |||
| Cal | mm | Maks. | min. | mm | Cal | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Główna aplikacja
- Wytapianie węglika wapnia
- Produkcja karborundu
- Rafinacja korundu
- Wytapianie metali rzadkich
- Materiał ogniotrwały z żelazokrzemu
Proces produkcji elektrod grafitowych RP
Zalety Gufana
1. Wykonane z wysokiej jakości materiałów grafitowych, nasze elektrody grafitowe o małej średnicy są odporne na ekstremalne temperatury i zapewniają doskonałą przewodność elektryczną.Zapewnia to stabilny i wydajny proces wytapiania, co skutkuje najwyższą jakością produktu i zmniejszonym zużyciem energii.
2. Niewielki rozmiar tych elektrod pozwala na dokładniejszą kontrolę nad procesem wytapiania, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań wymagających wysokiej dokładności i precyzyjnych wyników.Niezależnie od tego, czy produkujesz stopy, czy rafinujesz metale, nasze elektrody pomogą Ci osiągnąć pożądane rezultaty z niezrównaną precyzją.
3. Nasze elektrody grafitowe o małej średnicy nadają się do wielu gałęzi przemysłu, w tym do produkcji stali, obróbki chemicznej i odlewania metali.Bez względu na rozmiar Twojej działalności, nasze elektrody można dostosować do konkretnych wymagań.
4. W produkcji stali nasze elektrody grafitowe o małej średnicy są wykorzystywane w elektrycznych piecach łukowych, gdzie odgrywają kluczową rolę w produkcji stali wysokiej jakości.Ich niewielkie rozmiary pozwalają na precyzyjną kontrolę nad procesem topienia, zapewniając spójne wyniki i minimalizując ilość odpadów.
5. W przetwórstwie chemicznym nasze elektrody są niezbędne do produkcji węglika wapnia i rafinacji karborundu.Procesy te wymagają precyzyjnej kontroli temperatury, którą nasze elektrody zapewniają z najwyższą dokładnością.
6. Do odlewania metali nasze elektrody grafitowe o małej średnicy są stosowane w wytopie metali rzadkich i roślinach żelazokrzemowych.Doskonała przewodność grafitu pozwala na wydajne topienie metali, co skutkuje szybszymi cyklami produkcyjnymi i wyższą ogólną wydajnością.